水泥廠移動下料點噴霧抑塵設備詳細介紹：提到水泥，我們就會聯想到水泥粉塵遍布的情景，這主要是因為粉塵顆粒比較細微，無論是裝卸搬運，或是生產加工，其都會產生大量粉塵。像水泥廠的移動下料點，每天都會有很多的水泥原料，其移動下料的過程中極其有粉塵顆粒產生，并且大量堆積在水泥廠內，導致廠區的環境極度惡劣，工人每天吸食含有粉塵顆粒的空氣，其身體健康也會受到損害。
因此，水泥廠移動下料點的粉塵問題需要及時解決，其中重要的就是降塵，杭州嘉友推出的高壓噴霧降塵設備，其就有著很好的降塵效果，能夠解決水泥廠移動下料點的粉塵問題。
這款降塵設備主要采用高壓將水加壓，然后經由耐高壓管路輸送至噴嘴，通過噴嘴霧化以水霧的形式噴出，水霧顆粒噴灑在空氣中能夠準確吸附粉塵，使其在重力作用下沉降，從而達到降塵的目的。
同時，設備的霧化效率比較高，短時間可產生大量水霧顆粒，并迅速擴散到需要降塵的區域，實現多方位降塵的效果，并且水霧顆粒也很細微，降塵的同時并不會侵濕地面和水泥原料。
像水泥廠移動下料點，我們可以將設備擺放在旁，持續不斷的噴出水霧可以形成霧團，包裹住粉塵顆粒，從源頭上抑制粉塵的進一步擴散。
此外，杭州嘉友推出的水泥廠移動下料點噴霧抑塵設備還采用紅外線感應裝置，其能夠自動感應空氣中的粉塵含量，若是粉塵含量低，其就會自動關閉，若是粉塵含量高，其又會自動開啟，實現無人化管理。

高壓微霧抑塵其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發問題的流體力學作為理論基礎，研發出高壓微霧抑塵系統。

高壓微霧抑塵裝置系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間)，當有人員經過時，可自動停止噴霧工作，人員經過一段時間后(可根據實際需要設定)，再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

高壓微霧抑塵系統將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在高壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統利用高壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。